不锈钢制品表面处理：

表面光滑是不锈钢制品的重要特征，且对于维持不锈钢制品的正常功能具有重要意义，因此，不锈钢制品的抛光工艺十分重要。根据制成步骤，不锈钢制品的抛光工艺可以分为打磨和出光两个步骤。

一、不锈钢制品打磨：

不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。

打磨部分概括来说有：

三个工序：粗磨，半精磨，精磨

三个面：两个侧面一个棱边

详细说明如下：

1、 对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝

太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上

述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。

2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及

在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序

后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件

的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！

3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝

进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表

面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因

为在后面的工序无法修补此类缺陷。）

4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达

到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工

件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm

5、 关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨

工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以

及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到

均匀磨削工件的目的。

二、不锈钢制品出光：

出光部分主要目的是将前面打磨出的不锈钢进行镜面出光，达到镜面的目的。

本工艺概括来说有：

两个工艺：打蜡，擦亮

具体内容如下所述：

1、 目测上一步工序进入本工序的焊接件，检查确认是否有漏打磨至1000#、所有焊点未完全打磨、存在

粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不

一等各种抛光打磨阶段出现的在出光阶段无法修复的问题，若存在这样的问题需返回重新打磨或者修补

。（在本工序中无法修复打磨中出现的碰伤，磕伤，以及大的划痕，但可以修复很细小的细纹，比如

1000#打磨出的比较小的细纹。但是很费事）

2、镜面

利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光，本工序主

要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。注意在此步工序操

作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，注意不要损伤覆盖膜。

3、擦亮

本工序是镜面抛光的最后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完

成后的工件擦干净，擦亮。本工序的目标是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮

，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果。

8K：又称镜面板，用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰。

用途：主要用在建筑装璜，电梯装璜、工业装璜、设施装璜等不锈钢系列产品。

发纹有多种纹路，有发丝纹（HL），雪花砂纹（NO4），和纹（乱纹）、十字纹，交叉纹等，所有种种纹

路都通过油抛发纹机按要求加工而成。用途：主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜等不

锈钢系列产品。不锈钢香槟金和纹板装饰效果强。

A：油磨直发丝/HL：主要用于建筑装饰、电梯、建筑物的门、面板等

B：油磨乱发丝：用于电梯、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等

C：干发丝：用于家电产品、电梯、厨房设备、装饰材料等